Terméktervezés és prototípuskészítés:
Tervezési szakasz:
Kezdetben a tervezők alkotnaktermékterveka piaci kereslet vagy az ügyfelek igényei alapján, gyakran számítógéppel segített tervezési (CAD) eszközöket használva a részletes vázlatkészítéshez. Ez a szakasz figyelembe veszi a termék megjelenését, szerkezetét, funkcionalitását és díszítőelemeit.
Prototípus készítés:
A tervezés befejezése után aprototípuslétrejön. Ez történhet 3D nyomtatási technológiával vagy hagyományos kézműves módszerekkel, kezdeti mintát biztosítva a terv megvalósíthatóságának ellenőrzéséhez. A prototípus segít felmérni a tervezési életképességet, és referenciaként szolgál a formák létrehozásához.
2. Penész létrehozása
Anyagválasztás a formákhoz:
A gyantaformák különféle anyagokból készülhetnek, beleértveszilikon formák, fém formák, vagyműanyag formák. Az anyag kiválasztása a termék összetettségétől, a gyártási mennyiségtől és a költségvetéstől függ.
Formagyártás:
Szilikon formákideálisak az alacsony költségű és kis szériás gyártáshoz, és könnyen megismételhetik az összetett részleteket. Nagyüzemi gyártáshoz,fém formáktartósságuk és tömeggyártásra való alkalmasságuk miatt használatosak.
Penésztisztítás:
A forma elkészítése után óvatosantisztítani és polírozniannak biztosítása, hogy ne legyenek olyan szennyeződések, amelyek a gyártási folyamat során befolyásolhatják a végtermék minőségét.
3. Gyanta keverés
Választható gyanta:
A használt gyanták általános típusai közé tartozikepoxigyanta, poliészter gyanta, éspoliuretán gyanta, mindegyiket a termék rendeltetésszerű felhasználása alapján kell kiválasztani. Az epoxigyantát általában nagyobb szilárdságú cikkekhez, míg a poliészter gyantát a legtöbb mindennapi kézműves termékhez használják.
Gyanta és keményítő keverése:
A gyantát összekeverjük akeményítőmeghatározott arányban. Ez a keverék határozza meg a gyanta végső szilárdságát, átlátszóságát és színét. Ha szükséges, ebben a fázisban pigmentek vagy speciális effektusok is hozzáadhatók a kívánt szín vagy befejezés eléréséhez.
4. Öntés és kikeményedés
Öntési folyamat:
Miután a gyantát összekevertük, beleöntjükelőkészített formák. Annak érdekében, hogy a gyanta minden bonyolult részletet kitöltsön, a forma gyakranvibráltlégbuborékok eltávolítására és a gyanta jobb áramlására.
Kikeményedés:
Öntés után a gyantának szüksége vangyógymód(megkeményedik). Ez történhet természetes kikeményítéssel vagy használatávalhőkeményítő kemencékhogy felgyorsítsa a folyamatot. A kikeményedési idő a gyanta típusától és a környezeti feltételektől függően változik, általában néhány órától több napig tart.
5. Bontás és vágás
Bontás:
Ha a gyanta teljesen megkötött, a termékkivesszük a formából. Ebben a szakaszban előfordulhat, hogy a terméken maradvány penésznyomok vannak, például durva élek vagy felesleges anyag.
Trimmelés:
Precíziós szerszámokszoktaklevágjuk és simítjuka széleken, távolítsa el a felesleges anyagot vagy tökéletlenségeket, biztosítva a termék hibátlan megjelenését.
6. Felületkezelés és dekoráció
Csiszolás és polírozás:
A termékek, különösen az átlátszó vagy sima gyanta termékek általábancsiszolt és polírozottkarcolások és egyenetlenségek eltávolítására, sima, fényes felület létrehozására.
Dekoráció:
A termék vizuális vonzerejének fokozása érdekébenfestés, szórással való bevonat és dekoratív betétekalkalmazzák. Olyan anyagok, mint plfémes bevonatok, gyöngyházfényű festékek vagy gyémántporáltalában erre a fázisra használják.
UV-szárítás:
Néhány felületbevonat vagy dekoratív bevonat szükségesUV kikeményedéshogy biztosítsák a megfelelő száradást és keményedést, növelve tartósságukat és fényüket.
7. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Minden termék szigorú ellenőrzésen esik átminőség-ellenőrzési ellenőrzésekhogy megfeleljen a kívánt szabványoknak. Az ellenőrzés a következőket tartalmazza:
Méret pontosság: Annak biztosítása, hogy a termék méretei megfeleljenek a tervezési előírásoknak.
Felületi minőség: Simaság, karcolások vagy buborékok hiányának ellenőrzése.
Színkonzisztencia: Annak megerősítése, hogy a szín egységes és megfelel az ügyfél specifikációinak.
Erő és tartósság: Biztosítani kell, hogy a gyantatermék erős, stabil és hosszú távú használatra alkalmas legyen.
8. Csomagolás és Szállítás
Csomagolás:
A műgyanta kézműves cikkeket általában csomagoljákütésálló anyagokszállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Csomagolóanyagokat, például habot, buborékfóliát és egyedi tervezésű dobozokat használnak.
Szállítás:
A csomagolást követően a termékek szállításra készek. A nemzetközi szállítás megköveteli a speciális exportszabályok és szabványok betartását a biztonságos szállítás érdekében.
Feladás időpontja: 2025. március 29
